ДЛЦ опрема за вакуумско премазивање има вишеструке ДЛЦ технологије наношења премаза и модуларни дизајн. Може се прилагодити да задовољи различите потребе примене производа интеграцијом појединачних или комбинованих модула филтрираног катодног лука, магнетронског распршивања у затвореном{1}}пољу, ПАЦВД и технологија извора јона у ДЛЦ опрему за таложење. Погодан за различита научна истраживања, развој производа и захтеве масовне производње, може се похвалити напредном технологијом, лакоћом рада, малом потрошњом енергије и еколошком прихватљивошћу, што га чини широко применљивим у индустрији машина, електронике, оптике, енергије и декорације.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>ХВ1500) са ниским коефицијентом сувог трења (0,05-0,1), што га чини самоподмазујућим премазом-без уља-. Овај премаз захтева изузетно ниске температуре обраде, до 130 степени Целзијуса, што га чини погодним за све металне материјале и већину подлога од обојених метала. ДЛЦ премаз не мења ефективне димензије или храпавост површине делова.
Јединствена својства подмазивања ДЛЦ премаза довела су до њихове широке примене у деловима мотора, -алатима за сечење обојених метала, калупима за обликовање и штанцање од обојених метала и нерђајућег челика, компонентама клизних заптивки, калупима за полупроводничку индустрију, калупима за ињектирање и текстилној индустрији.
ДЛЦ је општи појам. Специфичне перформансе треба прилагодити у складу са стварном ситуацијом, као што је материјал радног комада, услови обраде и услови коришћења (тип трења, брзина, притисак, итд.). Однос СП3 према СП2 је прилагођен да би се постигле промене у различитим показатељима као што су дебљина, отпорност на хабање и тврдоћа како би се прилагодио специфичној примени радног предмета.
ДЛЦ премазе (премазе попут дијаманта-угљеничне) припремиоДЛЦ опрема за вакуумско премазивањепоседују одлична свеобухватна својства, укључујући стабилан квалитет, јаку адхезију на подлогу, добру отпорност на хабање, низак коефицијент трења и добру отпорност на корозију. Широко се користе у деловима мотора, алатима за сечење обојених метала,{-матурама за обликовање и штанцање од обојених метала и нерђајућег челика, компонентама клизних заптивки, калупима за полупроводничку индустрију, калупима за ињектирање и текстилној индустрији, између осталог.
