Опрема за вакуумско премазивање отпорног испаравања се углавном састоји од вакуумске коморе и система за вакуумско пумпање. Вакум комора садржи извор испаравања (тј. грејач за испаравање), држач супстрата и супстрата, грејач супстрата и издувни систем. Материјал за облагање се поставља у извор испаравања унутар вакуумске коморе. У условима високог вакуума, извор испаравања загрева материјал, изазивајући његово испаравање. Када средња слободна путања молекула паре премашује линеарну димензију вакуумске коморе, атоми и молекули паре излазе са површине извора испаравања уз минималне сударе или препреку од других молекула или атома, омогућавајући им да директно стигну до површине супстрата. Због ниже температуре подлоге, честице паре се кондензују на њој и формирају филм.
Да би се побољшала адхезија између испарених молекула и супстрата, супстрат се може активирати одговарајућим загревањем или чишћењем јонима. Физички процеси укључени у пресвлачење вакуумским испаравањем, од испаравања материјала и транспорта до таложења филма, су следећи:
(1) Различите методе се користе за претварање других облика енергије у топлотну енергију, загревање филмског материјала да изазове испаравање или сублимацију, што резултира гасовитим честицама (атомима, молекулима или атомским групама) са одређеном енергијом (0,1~0,3 еВ);
(2) Гасовите честице напуштају површину филма и транспортују се до површине супстрата у релативно правој линији са минималним сударима при значајној брзини;
(3) Гасовите честице које доспевају до површине супстрата кондензују се и стварају језгро, прерастајући у чврсту-фазу танког филма;
(4) Атоми који чине танки филм преуређују или формирају хемијске везе.
Отпорно загревање испаравањем је најједноставнији и најчешће коришћени метод грејања, генерално погодан за облагање материјала са тачкама топљења испод 1500 степени. Типично, метал високе{2}}тачке{3}}тачке (В, Мо, Ти, Та, бор нитрид, итд.) у облику жице или лима се претвара у извор испаравања одговарајућег облика, на који се ставља материјал за облагање. Јоуле загревање струје топи, испарава или сублимира материјал премаза. Облици извора испаравања углавном укључују више{7}} спиралу, У- облик, синусни таласни облик, танку плочу, облик чамца и конусни облик корпе.
Истовремено, ова метода захтева да материјал извора испаравања има карактеристике као што су висока тачка топљења, низак притисак засићене паре, стабилна хемијска својства (не реагује хемијски са материјалом за облагање на високим температурама), добра отпорност на топлоту и мала варијација густине снаге. Велика струја се користи да прође кроз извор испаравања да се директно загреје и испари материјал за облагање или се материјал за облагање ставља у лончић направљен од графита или одређених металних оксида отпорних на-температуру (као што су Ал₂О₂, БО) за индиректно загревање и испаравање.
Опрема за вакуумско премазивање отпорности на испаравањеима ограничења у таложењу филма. Ватростални метали имају низак притисак паре, због чега је тешко формирати танке филмове; неки елементи лако формирају легуре са грејном жицом; а тешко је добити филмове од легура уједначеног састава. Међутим, отпорно загревање испаравања је широко коришћена метода испаравања због своје једноставне структуре, ниске цене и лакоће рада.
