Обим примене ПВД технологије у машинама за вакуумско облагање укључује:
1) Метални материјали као што су угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик и легуре титанијума;
2) Површинска тврдоћа металних материјала мора бити најмање ХВ170 или виша.
Предности технологије вакуумског ПВД премаза су:
У поређењу са традиционалном магнетронском распршивањем, једнобојном ПВД технологијом, ПВД процес у две-боје је сложенији, има сложенији процес и теже га је произвести, али даје одличне резултате изгледа, при чему обе боје имају површинску тврдоћу ХВ600 или више. Да би се постигао ефекат две{4}}боје помоћу традиционалног магнетронског распршивања у једној-ПВД технологији у једној боји, процес укључује ласерско-урезивање или брушење области где се жели друга боја на врху целокупног једнобојног ПВД слоја-. Новообрађене површине могу приказати само природну боју метала, са површинском тврдоћом од око ХВ200 (док је површинска тврдоћа након ПВД-а ХВ600 или већа).
Недостаци технологије вакуумског ПВД премаза су:
1) Процес је сложенији и замршенији од традиционалног монохроматског ПВД-а, што отежава производњу;
2) Принос производње је низак, отприлике 65-70% (у поређењу са 85-90% за традиционални монохром ПВД);
3) Цена је 50-60% већа од традиционалног монохроматског ПВД-а;
4) Због утицаја процеса и тока, двобојна ПВД производња је ограниченија и више под утицајем структуре производа, док је традиционални монохром ПВД готово неограничен. Модерна опрема за премазивање (користећи униформну технологију загревања, технологију мерења температуре, неуравнотежену технологију магнетронског распршивања, технологију помоћних анода, средње{3}}напајање са средњом фреквенцијом и пулсну технологију) се углавном састоји од вакуум коморе, секције за прикупљање вакуума, секције за мерење вакуума, секције за напајање, секције за мерење процесног гаса, механичке компоненте за пренос топлоте, компоненти за унос топлоте, система за пренос топлоте, извор прскања и систем воденог хлађења.
