Опрема за вакуумско наношење премаза од ролне{0}}на-доживела је значајан развој у последњих 30 година. Обложени производи се широко користе у декорацији, паковању, кондензаторима и другим пољима, и могу премазати различите танке филмове са оптичким, електричним, електромагнетним и проводним својствима. Његове примене су веома широке, са уобичајеним подлогама укључујући ПЕ, ПЕТ, ПИ, ПП, ОПП, БОПП, папир, пенасту пластику и тканине. Генерално, филмски материјали на бази пластике- имају садржај влаге од 1%–2%, док папир има још већи садржај влаге, обично 5%–7%, а чак и након премаза и сушења, садржај влаге остаје око 3%. Због високог садржаја влаге у подлози, коморе за премазивање су еволуирале од првобитног једнокоморног-дизајна до садашње двокоморне-или вишекоморне структуре{15}}.
Извори испаравања могу бити отпорни, индуктивни, електронски сноп или магнетронско распршивање. Двокоморне-структуре су широко коришћене, а њихове предности су: ① Могу да испаре-таложе папирне подлоге са великим количинама гасова док обезбеђују квалитет премаза. Велика количина гаса који се ослобађа из папира избацује се из коморе за намотавање. Пошто је јаз између коморе за намотавање и коморе за таложење паре веома узак, мало је вероватно да ће ослобођени гас ући у комору за таложење паре; ② Једнокоморне-структуре захтевају велики издувни систем да би се обезбедио радни притисак током таложења паре, док комора за таложење паре у структури са две коморе- има мању запремину гаса, што омогућава употребу мале јединице за екстракцију, смањујући трошкове опреме и уштеду енергије; ③ Одвојено извлачење коморе за намотавање и коморе за таложење паром скраћује време екстракције.
Поред општих структура опреме за вакуумско премазивање, опрема за вакуумско премазивање од ролне-до- мора имати механизам за намотавање да би се постигао континуирани премаз. Пошто је супстрат на који се облаже папир или пластика, што захтева велику количину ослобађања гаса, вакуумска комора може бити једнокоморна-или вишекоморна-.
